污水流量計(jì)在空調(diào)冷卻水計(jì)量系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

空調(diào)系統(tǒng)管路復(fù)雜，循環(huán)冷卻水管理系統(tǒng)安裝在防腐金屬柜內(nèi)，直接固定在系統(tǒng)機(jī)房墻壁上，便于測(cè)量和觀察。水路和電路通過(guò)防水接頭連接，分別進(jìn)入干箱和濕箱。由于水具有巨大的比熱物理性質(zhì)，是一種良好的制冷劑，大多數(shù)空調(diào)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)都采用自來(lái)水作為冷卻載體，以快速帶走制冷機(jī)組壓縮機(jī)傳遞的熱量。本文主要研究空調(diào)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

污水流量計(jì)在空調(diào)冷卻水計(jì)量系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

一、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

1.1 靈活性

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)應(yīng)該是減少或避免與安裝新設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間。這些特性應(yīng)適用于集中站房的冷卻系統(tǒng)和建筑物內(nèi)的冷水管道框架，包括在安裝未來(lái)設(shè)備時(shí)預(yù)留的管道閥門(mén)和管套，如水冷機(jī)架、中央空調(diào)、機(jī)房空調(diào)、集中式車(chē)站施工設(shè)備。當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，中心站大樓應(yīng)增設(shè)冷水機(jī)、水泵和冷卻塔。總的靈活性往往受到中心站大樓的管道分配系統(tǒng)的限制。數(shù)據(jù)中心上線(xiàn)時(shí)，從避免運(yùn)營(yíng)中斷和實(shí)施成本的角度考慮，一般禁止通過(guò)改變管道尺寸來(lái)增加容量。

1.2 可擴(kuò)展性

冷卻系統(tǒng)需要擴(kuò)展以適應(yīng)增加的負(fù)載。建筑物中的管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)為支持建筑物中的冷負(fù)荷密度。在確定總投資時(shí)，還應(yīng)考慮泵的能耗、系統(tǒng)的靈活性和冷水的儲(chǔ)存量。計(jì)算機(jī)房應(yīng)該有足夠的空間來(lái)容納未來(lái)的冷卻器、水泵和冷卻塔。機(jī)房冷水和冷卻水系統(tǒng)的分集水器和集水器的尺寸應(yīng)很好地適應(yīng)從營(yíng)業(yè)日到容量增加和未來(lái)計(jì)劃容量變化的變化。

1.3 方便

冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)便于安裝、位置清晰且易于接近。設(shè)計(jì)者應(yīng)為閥門(mén)、控制裝置、傳感器和大型設(shè)備的維護(hù)和操作提供通道。電梯、吊車(chē)、吊車(chē)等，可設(shè)置在集中機(jī)房?jī)?nèi)移動(dòng)重型設(shè)備和零件。冷水管和冷卻水管的方向應(yīng)避免與冷卻系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)動(dòng)發(fā)生沖突；泵、冷卻器等機(jī)械設(shè)備的布置應(yīng)便于更換；截止閥的位置還必須確保在更換過(guò)程中不會(huì)中斷維護(hù)。因此，將它們的布置與整個(gè)管道系統(tǒng)集成在一起是非常重要的。

2、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1 水冷

水冷方式使用復(fù)雜的外部冷卻系統(tǒng)。電子元件通過(guò)機(jī)架內(nèi)的閉環(huán)水冷系統(tǒng)冷卻，給排水管道遍布整個(gè)數(shù)據(jù)中心。這種緊湊的系統(tǒng)可以減少氣流路徑，從而降低風(fēng)扇的能耗。這種緊湊的冷卻方式*減少甚至*消除了冷熱空氣的混合，解決了當(dāng)前數(shù)據(jù)中心能源成本大幅增加的問(wèn)題。

2.2 安裝傳感器

回水管循環(huán)水泵前設(shè)有排水口，小水樣通過(guò)針形調(diào)節(jié)閥排出，濾除大顆粒膠體或雜質(zhì)進(jìn)入計(jì)量裝置，有效延長(zhǎng)維護(hù)時(shí)間傳感器的循環(huán)。流過(guò)電導(dǎo)池的測(cè)量裝置后，另一端與大氣相通，進(jìn)入儲(chǔ)水罐。測(cè)得的旁通流量?jī)H為100-300毫升/分鐘，與冷卻塔內(nèi)蒸發(fā)和風(fēng)造成的水損失相比微不足道。冷卻水管理系統(tǒng)的整個(gè)底盤(pán)安裝在盡可能靠近采樣點(diǎn)的地方。水樣進(jìn)入流量測(cè)量裝置后，可通過(guò)流量測(cè)量裝置上的兩個(gè)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行微調(diào)，使
出水至集水槽口的流量控制在200-400毫升/分鐘之間。此外，由于流量測(cè)量裝置的出口對(duì)大氣開(kāi)放，傳感器運(yùn)行更加順暢，使用壽命顯著延長(zhǎng)。由于循環(huán)水水質(zhì)老化是一個(gè)緩慢的過(guò)程，不存在測(cè)量數(shù)據(jù)滯后的問(wèn)題，因此測(cè)量裝置和儀表直接安裝在壁掛箱內(nèi)。由于就近測(cè)量減少了干擾的可能性，檢查和維護(hù)顯然非常方便。加強(qiáng)循環(huán)冷卻水的運(yùn)行管理，是空調(diào)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的重要環(huán)節(jié)。通過(guò)電導(dǎo)率的變化控制循環(huán)冷卻水的濃度倍數(shù)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)排污和換水是節(jié)約水資源的優(yōu)先手段，可有效避免污水超標(biāo)排放造成水源浪費(fèi)，加大廢水處理投資，減少化學(xué)廢物，實(shí)現(xiàn)高效、低耗、節(jié)能運(yùn)行。

2.3 設(shè)置污水管道

污水管以插入母管的形式安裝，已獲得固定強(qiáng)度。在主管道附近設(shè)置高壓截止閥，以便維修時(shí)切斷水源。一般情況下，工程建設(shè)期間已預(yù)留排水管道，由循環(huán)冷卻水管理系統(tǒng)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)電導(dǎo)濃度比超標(biāo)的排水。當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)濃縮比的上*，系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)始排水。當(dāng)循環(huán)水溫度因氣壓低而難以下降時(shí)，循環(huán)冷卻水管理系統(tǒng)的溫度傳感器檢測(cè)到持續(xù)超溫后，會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)超溫應(yīng)急換水程序。該功能系統(tǒng)內(nèi)部自動(dòng)配置指向排污，同時(shí)啟動(dòng)同一個(gè)電磁閥，實(shí)現(xiàn)緊急排污。由于靜水壓力取決于建筑物的高度，循環(huán)水的壓力可能會(huì)非常高，所以在選擇先導(dǎo)電磁閥時(shí)要充分考慮電磁閥的耐壓水平。如果空調(diào)有低谷電制冰水功能，在持續(xù)超溫的情況下，還可以自動(dòng)啟動(dòng)冰水熱交換功能的循環(huán)，盡快穩(wěn)定熱負(fù)荷過(guò)載。可能的。

2.4 測(cè)量采樣管

采樣管采用1/2無(wú)縫鋼管焊接，主管上的開(kāi)口面向水流，防止沿管壁形成的雜質(zhì)進(jìn)入采樣管，增加內(nèi)濾器的負(fù)荷。針閥上方必須安裝截止閥，以方便維修。

2.5 信號(hào)傳輸設(shè)計(jì)

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)具有流量統(tǒng)計(jì)功能。在污水出口和進(jìn)水口處安裝兩個(gè)污水流量計(jì)，將信號(hào)傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)。由于污水流量計(jì)具有顯示和記錄瞬時(shí)流量和累積流量的功能，可以獲得整個(gè)運(yùn)行季節(jié)的污水、補(bǔ)水和蒸發(fā)損失的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并能提供運(yùn)行季節(jié)的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)，是有助于提高經(jīng)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)管理水平 非常重要。為補(bǔ)充緩釋阻垢劑的補(bǔ)充和給藥提供數(shù)據(jù)支持。內(nèi)部管理系統(tǒng)可根據(jù)添加劑數(shù)量自動(dòng)換算添加劑數(shù)量

循環(huán)冷卻水管理系統(tǒng)采用一體化模式，將電化學(xué)測(cè)量、人機(jī)界面、熱測(cè)量、組態(tài)控制、通訊軟件、采樣、循環(huán)等所有技術(shù)集成到一個(gè)完整的弱電系統(tǒng)中，形成系統(tǒng)的整機(jī)。系統(tǒng)具有良好的兼容性和穩(wěn)定性。客戶(hù)可以通過(guò)一站式采購(gòu)獲得完整的管理體系。廠(chǎng)商提供技術(shù)支持和商業(yè)培訓(xùn)，產(chǎn)品升級(jí)時(shí)可進(jìn)行相應(yīng)升級(jí)。循環(huán)冷卻水管理系統(tǒng)分為干水箱和濕水箱兩部分。干箱內(nèi)部是電子系統(tǒng)，濕箱內(nèi)部是采樣回路和過(guò)濾裝置。所有測(cè)量均在濕箱內(nèi)進(jìn)行，只有連接水樣的管道；所有的測(cè)量和控制系統(tǒng)都集成在干燥箱中。